Aplicación de revestimiento cerámico resistente al desgaste en molino de bolas.

Aplicación de revestimiento cerámico resistente al desgaste en molino de bolas.

El uso de revestimiento cerámico resistente al desgaste en molinos de bolas es un nuevo requisito para muchos procesos de molienda de materiales de alta calidad. En comparación con los molinos de bolas comunes, las características de los molinos de bolas que utilizan revestimiento cerámico resistente al desgaste son que el cilindro del molino de bolas está equipado con un revestimiento cerámico resistente al impacto y al desgaste, que se utiliza con bolas de cerámica. La finura de molienda es alta y las impurezas metálicas son pocas. No sólo mejora la vida útil del equipo y la pureza de los materiales, sino que también amplía el ámbito de aplicación. Desde sílice de alta pureza hasta cerámicas especiales de alúmina y óxido de circonio, desde medicamentos hasta esmaltes, puede proporcionar funciones de molienda en diversas operaciones de trituración medias, finas y ultrafinas.

El revestimiento cerámico resistente al desgaste del molino de bolas consta de tres partes: la placa recta del molino de bolas, la placa protectora de cerámica y los pernos. Este diseño tiene una estructura simple, es fácil de instalar y conveniente para el mantenimiento posterior. La placa recta del molino de bolas es una placa rectangular roma y la placa protectora de cerámica es una placa de cerámica con la misma forma que la placa recta del molino de bolas. Las posiciones correspondientes superior e inferior de la placa recta del molino de bolas y la placa protectora de cerámica están provistas respectivamente de orificios para tornillos. La placa recta del molino de bolas y la placa protectora de cerámica están conectadas mediante pernos. La cabeza del perno está ubicada en un lado de la placa protectora de cerámica, y los extremos coincidentes del tornillo y la tuerca del perno están ubicados en la pared exterior de la placa recta del molino de bolas. Este tipo de revestimiento cerámico resistente al desgaste del molino de bolas se instala con la misma placa protectora de cerámica en la pared interior de la placa recta del molino de bolas, y los pernos de la placa protectora de cerámica se fijan en la placa recta del molino de bolas.

El molino de bolas es generalmente un dispositivo giratorio cilíndrico horizontal, que consta de una parte de alimentación, una parte de descarga, una parte giratoria, una parte de transmisión (reductor, engranaje de transmisión pequeño, motor, control electrónico) y otras partes principales. El material se alimenta desde el dispositivo de alimentación a través del eje hueco del alimentador y entra uniformemente en el primer contenedor del molino. Hay placas de revestimiento escalonadas o placas de revestimiento corrugadas en el contenedor y en su interior se instalan bolas de molienda de diferentes especificaciones. La fuerza centrífuga generada por la rotación del cilindro lleva las bolas de molienda a una cierta altura y luego cae, lo que tiene un impacto y efecto de molienda sobre el material. Después de que el material se muele aproximadamente en el primer contenedor, ingresa al segundo contenedor a través de un tablero divisorio de una sola capa. El contenedor tiene incrustado un tablero de revestimiento plano y contiene bolas de molienda de cerámica para moler aún más el material. El polvo se descarga a través de la placa de descarga para completar la operación de molienda.

Durante todo el proceso de molienda, las bolas de molienda ejercerán un gran impacto y fricción en la placa de revestimiento del contenedor. Durante el proceso de rotura del material, los bordes afilados y las formas irregulares también provocarán un desgaste grave en la placa de revestimiento. En este entorno de trabajo, las placas de revestimiento ordinarias resistentes al desgaste pronto se desgastarán, mientras que el uso de placas de revestimiento de cerámica resistentes al impacto y al desgaste puede proporcionar una mejor protección, reducir el desgaste del equipo, extendiendo así la vida útil del molino y reduciendo costos de producción y mejorar los beneficios corporativos.